ukruplfrencs

+38 067 243 6378

Des enduits de magnésium deSARL «L’entreprise scientifique et de production «Ukrmagnésite»

 

Des enduits de magnésium (EM) du fabricant national «L’entreprise scientifique et de production «Ukrmagnésite»  – ce sont des enduits produits spécialement pour des panneaux de magnésite. Des liants magnésiens (la magnésie) forment aussi la base des enduits comme la base des panneaux que garantit l’affinité maximale du support (le panneau de magnésite) et du revêtement (l’enduit). Grâce à cela, onobtient l’adhérence maximale possible entre des matériaux de construction et, pratiquement, la nature identique de l’interaction avec l’environnement.

 

Le but principal des enduits de magnésium est le nivelage et la réparation des panneaux de magnésite et le remplissage des joints entre eux. Au cours du nivelage de la surface des EM speuvent être utilisés pour l’application des couches d’enduitinitiales et finales.

 

Sauf la destination principale, des EM peuvent être utilisés pour le nivelage des autres bases de construction (par exemple, des bases de briques, de ciment, de béton âgé de 28 jours). EM est également recommandé comme une couche de finition en cas de la création des conditions bactéricides élevées dans des locaux.

 

Des qualités d’application principales des enduits de magnésium

 

De hautes qualités d’application des enduits de magnésium sont conditionnées par l’utilisation de grandes quantités de liants de haute qualité lors de leur production – de l’oxyde de magnésium appartenant au type de liants complexes. Ce facteur détermine la haute stabilité des enduits, de bonnes propriétés antiseptiques et antibactériennes, ainsi que la résistance au changement de la température et de l’humidité.

 

Actuellement, SARL «L’entreprise scientifique et de production «Ukrmagnésite» propose un type de l’EM С.2.ШМ2, fabriqué conformément aux standards de l’état ДСТУ Б В.2.7-126-2011 «Des enduits de construction secs modifiés. Des conditions générales techniques».

 

Des propriétés

 

 

Le champ d’usage

 

Le but principal des enduits de magnésium est le nivelage et la réparation des panneaux de magnésite et le remplissage des joints entre eux.

Il peut être utilisé pour les travaux internes et externes pour la préparation de haute qualité des surfaces minérales (de magnésium, béton, ciment, briques et des supports de plâtre pour la finition), ainsi que pour le revêtement des joints entre les matériaux de panneaux minéraux et de finition.

L’épaisseur de la couche par une application –non plus de 2 mm. Il peut être utilisé pour le remplissage des fissures et des trous jusqu’à une profondeur de 3 mm.

Après le durcissement, il peut être peint par des peintures dispersives à l’eau, collé de papier peint, revêtu de matériaux décoratifs.

Ne pas utiliser pour la réparation des planchers. L’application dans des lieux de l’exposition constante à l’air humide peut causer des efflorescences à la surface.

Il est recommandé pour la créationde la couche de finition dans les chambres avec les exigences sanitaires élevées.

 

La composition et l’emballage

 

Pour améliorer les indicateurs de la qualité, l’enduit de magnésium est fabriqué comme les deux composants et emballé en deux paquets.

Après le mélange de ces deux composants, une solution est formée, pareille au ciment, durcissant dans un milieu sec à l’air après un certain temps (non plus de 40 minutes).

 

La préparation du support

 

La préparation du support est effectuée conformément à des normes et règles de construction СНиП 3.04.01-87 et des normes d’état de construction В.2.6-22-2001

Le support doit être fort, sec ou humide au minimum (à la haute température et l’humidité faible de l’air). Avant d’appliquer le mélange d’enduit, il faut nettoyer le support de la poussière, des particules libres, des taches d’huile et d’autres substances qui peuvent baisser le niveaude l’adhérence. Le support ne doit pas avoir des creux, des cavités et craquelures de profondeur plus de 3 mm. Tous les revêtements de peinture et de vernis doivent être supprimés en avance. Les supports faibles et les supports à la haute absorption de l’eau doivent être traités en avance par des enduits de profonde pénétration. Des supports à la surface lisse doivent être traités par du papier de verre pour obtenir une surface rugueuse.

 

La préparation du mélange d’enduit

 

Pour préparer de l’enduit, il faut, à main ou avec un agitateur, telqu’une perceuse à basse vitesse avec un ajutoir pour des mélanges secs, mélanger le contenu du paquet 1 (mélange sec) et 2 (un liquide spécial) à la proportion : 1 kg de mélange sec pour 0,5 litre d’un liquide spécial. Il est recommandé d’introduire le mélange sec du paquet 1 (par exemple, 100 g) dans un liquide spécial du paquet 2 (correspondant à 50 ml (61 g)), en mélangeant tout vigoureusement jusqu’à l’état homogène.

Il est nécessaire de préparer une telle quantité de l’enduitqu’onutilise dans 20-30 minutes, parce que l’enduit épaissit rapidement, et après 40 minutes l’enduit commence à durcir.

Si vous avez besoin de l’enduit moins visqueux on peut diluerde l’enduit préparé de l’eau pure, mais pas plus de 100 ml / 1 kg de mélange sec.

 

L’application

 

Le nivelage de la surface est effectué par un moyen traditionnel. Il est recommandé d’utiliser une spatule en caoutchouc ou en acier inoxydable, en plastique.

L’épaisseur maximale admissible d’une application ne doit pas dépasser 2 mm. L’uniformisation de plus de 2 mm est effectuée par l’application répétée des couches d’enduit à l’aide de la technologie d’application en couches de l’enduit et la fixation de la fibre de verre pour le renforcement. Il est désirable de niveler des surfaces très absorbantes moins d’une minute à l’épaisseur de la couche de 0,5 mm.

Pour le remplissage des joints (2-8mm) entre des panneaux de magnésite après avoir appliqué de l’enduit au joint, il est recommandé de collerde la bande de calicotet d’enlisser par une nouvelle couche de l’enduit. Immédiatement, après la perte de l’adhésivité il est nécessaire d’appliquer une couche finale de l’enduit diluér jusqu’à la viscosité minimum.

Pour améliorer l’égalité, 1-2 heures après l’application d’une couche de nivellement (quand la couche d’enduit perd de l’adhérence), la surface revêtue est lissée avec une éponge douce humide (pas mouillée) (par exemple, une éponge de cuisine de polyuréthane). Après cela la couche de l’enduit humide est lissée à l’aide d’une spatule en plastique. S’il est nécessaire, cette opération est effectuée quelquesfois, mais avant le temps quand l’enduit devienttrès dur, c’est-à-dire, quandl’enduit, mouillé de l’eau, ne devient plus plastique. Après ces procédures il n’est plus utile d’effectuer le lissage de la surface.

S’il est nécessaire de lisser la surface, le travail est effectué immédiatement après la perte de l’adhérence par la couche d’enduit (1-2 heures), sinon l’enduit prend une dureté élevée et l’opération sera difficile à faire. Le lissage est effectué en utilisant un papier de verre fin ou une grille de tungstène.

Après l’achèvement des travaux il faut immédiatement laver les outils avec de l’eau chaude. L’enduitdurci nepeut êtreenlevé que mécaniquement.

 

Des conditions extérieures de la performance des travaux

 

La température optimale 18-25°C
L’humidité optimale 60-70%
La température admissible 5-30°C

 

Au cours du durcissement de l’enduit il faut éviterle séchage rapide, de la lumière directe du soleil et l’exposition à des températures inférieures à zéro. Le durcissement recommandé à l’humidité de 70% et à la température de 10-25°C pendant 16 heures au moins.

 

Des caractéristiques techniques

 

Couleur Blanche
0,5
Des heures d’utilisation de l’enduit préparé, minute, non moins de 30
La quantité maximale d’eau utilisée pour la dilution de l’enduit préparé pour 1 kg de mélange sec, ml 100
L’épaisseur recommandé de la couche, mm, non plus de 2
La valeur de la matière remplissante, mm,non plus de 0,2
La fluidité, cm 7±2
La limite de la résistance sur le serrage dans 28 jours, MPа, non moins que 7,0
La limite de la résistance sur la flexion-traction dans 28 jours, MPа, non moins que 1,0
La résistance aux craquelures L’absence des craquelures sur la couche de l’épaisseur de 2 mm
La perméabilité à la vapeur, mg/m*heure*Pа, non moins de 0,05
Le retrait, mm/, non plus de 1,5
La stabilité de l’adhérence au support aux conditions d’air sec, МPа, non moins de 0,3
La résistance au froid, des cycles, non moins de 75
Le débit estimé du mélange sec par une couche à l’épaisseur de 1 mm, kg/m2 1,5
Le débit estimé du mélange sec par 1 litre de volume rempli, kg 1,5

 

Des notes

 

Pour obtenir la plus haute qualité du mélange, il est nécessaire de respecter strictement les proportions spécifiées dans cette description. Il est interdit d’ajouter de l’eau au-delà de la valeur maximale spécifiée.

Il est interdit de mélanger de l’enduit avec des autres matières remplissanteset des liants.

Dans le cas de l’application de l’enduit dans des conditions autres que celles spécifiées ici, il faut contacter le fabricant.

 

Des conditions et la durée de vie

 

La durée de vie consiste de 6 mois s’il est stocké dans un lieu frais et sec dans son paquet original fermé. Ne pas stocker dans un paquet ouvert ou endommagé. Il est interdit de geler de l’enduit, en stocker à proximité des appareils de chauffage ousous la charge.

Après l’expiration de la période de garantie autorisée, il n’est possible qu’utiliser le matériau après la vérification de la date.

Des mesures de précaution: Évitez tout contact de l’enduitet de ses composants avec les yeux. En cas du contact avec les yeux il faut les laver avec de l’eau et, s’ilest nécessaire, consulter le médecin.

Le recyclage: Le restede l’enduit sec non utilisé doit être mélangé avec du liquide spécial jusqu’à la formation d’une pâte épaisse. De l’enduit solidifié est écologique et peut être recyclé comme des débris de construction. Des paquets sont éliminés comme l’ordure ménagère.

 

Des avantages de l’EM