ukruplfrencs

+38 067 243 6378

Wiadomości

08.07.2015

Płyta magnezowa MgO. Technologia produkcji

Płyta magnezowa MgO. Technologia produkcji

Płyta magnezowa MgO jest ekologicznie czystym, niepalnym, odpornym na wilgoć materiałem i firma „NPP „Ukrmagnezit”, jako producent takich płyt, nadaje temu aspektowi szczególne znaczenie, zwłaszcza zważywszy na ostatnie wydarzenia związane z pożarami i ich skutkami.


Aby zrozumieć dlaczego nasza produkcja wyróżnia się wszystkimi wyżej wymienionymi właściwościami należy przybliżyć kwestię składu płyty magnezowej MgO.

Płyta magnezowa MgO – jest materiałem taflowym do prac wykończeniowych wyprodukowanym na podstawie cementu uzyskiwanego w wyniku reakcji tlenku magnezu i siarczanu magnezu.

 

Krótka informacja o składzie: podstawą do produkcji płyty magnezowej MgO jest tlenek magnezu, który jest pozyskiwany z minerałów magnezytu lub dolomitu. Stąd nazwa – płyta magnezowa. Tlenek magnezu produkujemy sami poprzez spalanie minerału. Pozyskiwana produkcja- to proszek koloru białego, który oprócz budownictwa stosowany jest także w innych dziedzinach. Na przykład, w przemyśle żywnościowym (dodatek E530), w medycynie (magnezja), w rolnictwie etc.

 

Jako drugi podstawowy reagent wykorzystujemy roztwór chlorku magnezu lub biszofit (sól mineralna). Ta sól wchodzi w skład wody morskiej. Podobnie jak i tlenek magnezu stosowana jest w medycynie, a także podczas produkcji chemii gospodarczej (płynów do chłodnic, dodatków do kąpieli etc.).

 

W wyniku wzajemnej reakcji tlenku i chlorku magnezu powstaje wyjątkowo mocna krystaliczna kratka o strukturze sześcianu, pozwalająca na utrzymanie różnorodnych wypełniaczy. Jeżeli chodzi o wytrzymałość, to ten cement (cement Sorela, biały cement) znacząco przewyższa portlandcement, co jest głównym czynnikiem warunkującym właściwości płyty magnezowej MgO. Stosowany jest w produkcji kamieni szlifierskich, kamieni młyńskich, materiałów ściernych, kamieni sztucznych, specjalnych wylewek podłogowych.

 

Jako wypełniacz dodajemy perlit. Jest to nasycony powietrzem piasek (lub piasek wulkaniczny), który łatwo pochłania wodę i równie łatwo ją oddaje (do 30-razy więcej od swojej wagi). Jest on stosowany w budownictwie jako ciepło- i dźwiękochłonny materiał, dodawany jest do gleby w szklarniach i po prostu do podłoża w rolnictwie. Ona znacząco obniża przepustowość ciepła i wagę, zwiększa dźwiękoszczelność.

 

Wszystko to jest podstawą, wypełniaczem naszej płyty magnezowej MgO. W celu nadania płycie magnezowej dodatkowej wytrzymałości oraz elastyczności (giętkości), z każdej strony tafla jest pokrywana warstwą bazaltowej siatki szklanej oraz warstwą nietkanego materiału.

 

W wyniku uzyskujemy płytę magnezową MgO, w której skład wchodzą wyłącznie naturalne ekologicznie czyste składniki, które ponad to nadają temu materiałowi zestaw wyjątkowych pozytywnych cech: ekologiczność, niepalność, odporność na wilgoć, antyseptyczność, długowieczność.

 

Autor: Kaliniczenko W.

Dyrektor Handlowy «NPP «Ukrmagnezit»

24.06.2015

Zalecenia co do stosowania płyty magnezowej (PM)

Zalecenia co do stosowania płyty magnezowej (PM)

 

Według zaleceń technicznych PM należy przechowywać w suchym i wentylowanym pomieszczeniu. W sytuacji, jeśli PM przez jakiś czas znajduje się na otwartym powietrzu (np. na obiektach), zaleca się przechowywać ją pod nakryciem w celu ochrony przed bezpośrednim oddziaływaniem wilgoci. Zawilgocone płyty przed montażem należy podsuszyć.

Przed montażem płyty magnezowej na system profilowy należy dwukrotnie zagruntować całą powierzchnie PM (licową i wewnętrzną stronę, styki) gruntem głębokiego przenikania.

 

Podczas montażu PM pamiętać o jej paroprzepuszczalnych właściwościach. Dlatego, podczas wykończenia jednej strony PM ostatecznym materiałem uniemożliwiającym swobodne pochłanianie wilgoci (płytka ceramiczna; nieprzepuszczające parę farby, lakiery, tapety i t. d.) stronę odwrotną PM należy również zaimpregnować. W tym celu odwrotną stronę płyty należy pokryć nieprzepuszczającymi parę środkami (hydrofobizatorami, lakierami, farbami i t. d.) lub zastosować metodę wielokrotnego gruntowania.

 

Podczas prac wewnętrznych, montażu PM należy dokonywać w okresie prac wykończeniowych (w okresie zimowym przy włączonym ogrzewaniu) przed położeniem posadzek, kiedy wszystkie «mokre prace» zostały ukończone i zainstalowane przewody elektryczne i ciągi wodnokanalizacyjne, w warunkach suchych i normalnej wilgotności. Przy czym, temperatura w pomieszczeniu nie powinna być niższa, niż +10°С. Przed montażem płyty powinny przejść adaptację w pomieszczeniu.

 

Przy pracach zewnętrznych przed montażem należy dać możliwość PM na «zaaklimatyzowanie» się. Temperatura materiału i otoczenia nie powinna być niższa, niż +5°С.

 

Cięcie PM dokonuje się za pomocą ręcznego (nóż, piłka i t. .d) lub elektrycznego (szlifierka kątowa, wyrzynarka, piła tarczowa) narzędzia. Podczas cięcia PM za pomocą noża na początku, wykorzystując metalowy przymiar, dokonuje się nacięcia górnej warstwy tkaniny szklanej, płyta jest przełamywana wzdłuż linii nacięcia a następnie obcina się tkaninę szklaną po wewnętrznej stronie płyty. Podczas cięcia PM za pomocą narzędzia elektrycznego należy stosować urządzenie z ochroną przed kurzem oraz diamentową krawędzią tnącą.

Styki PM pod skosem szlifować można za pomocą heblarki lub szlifierki.

 

PM może być montowana zarówno na ruszcie metalowym i drewnianym, jak i na klej z dodatkowymi mocującymi kotwami.

 

Profile metalowe dla montażu PM powinny być chronione przed korozją.

 

Roztaw profili obliczany jest zawsze w oparciu o wymiary, grubość płyty i powinien być dostosowany do wymogów w zakresie sztywności konstrukcji. Im cieńsza płyta, tym mniejszy roztaw profili. Roztaw profili pionowych nie powinien być większy niż 450 mm.

 

Przy wykorzystaniu PM jako podłoża pod posadzki (na legarach) lub podłoża pod płytki podłogowe, kamienne roztaw legarów należy zmniejszyć do 300×300 mm.

 

PM należy mocować do systemu profilowego za pomocą wkrętów z nacięciami na odwrotnej stronie główki. Wkręty powinny mieć pokrycie antykorozyjne. Wkręty wkręca się w PM w odległości 10-15 mm od krawędzi płyty w rozstawie 15-20 cm. W przypadku stosowania zwykłych wkrętów uprzednio należy wykonać nawierty w miejscach ich wkręcania.

Przy pracach wewnętrznych w suchych i dobrze wentylowanych pomieszczeniach należy pozostawiać 2 mm odstęp między płytami, w wilgotnych zaś i podczas prac na zewnątrz- 3-4 mm.

 

Spoiny między PM są wypełniane i wyrównywane szpachlą magnezytową S.2.SzM2 «Ukrmagnezit» z dodatkowym wzmocnieniem taśmą malarską.

 

Wszystkie prace związane ze szpachlowaniem PM (spoinowanie i wyrównywanie miejsc, gdzie są wkręty, wyrównywanie powierzchni) zaleca się wykonywać szpachlą magnezytową S.2.SzM2 «Ukrmagnezit» w warunkach odpowiadających eksploatacyjnym.

 

PM malowane są farbami dyspersyjnymi, które nie utrudniają swobodnego wchłaniania i wydalania wilgoci.

 

Autor: Wasyl Kaliniczenko

17.04.2015

Firma „Ukrmagnezit” ma przyjemność zaprezentować swoją nową stronę internetową.

Firma „Ukrmagnezit” ma przyjemność zaprezentować swoją nową stronę internetową

Staraliśmy się, aby jej najnowsza wersja była przyjazna i wygodna w obsłudze.
Wygląd strony jest teraz bardziej przejrzysty i nowoczesny, a zawartość została uporządkowana. Mogą Państwo szybciej odnaleźć poszukiwany produkt i uzyskać o nim bardziej szczegółową informację.

16.04.2015

Od 1 listopada 2014 roku płytę magnezytową naszej produkcji można nabyć w nowym markecie budowlanym „Epicentr” w mieście Sumy.

Od 1 listopada 2014 roku płytę magnezytową naszej produkcji można nabyć w nowym markecie budowlanym „Epicentr” w mieście Sumy.

Bezpośrednio w punkcie sprzedaży można uzyskać informacje o zastosowaniach, technologii montażu płyty oraz otrzymać materiały reklamowe.


« Previous Page