ukruplfrencs

+38 050 407 3639

Новости

28.02.2017

Цены на магнезитовые плиты (стекломагниевый лист, СМЛ) снижены!

Цены на магнезитовые плиты Стандарт и Премиум снижены!

 
Цены на магнезитовые плиты (стекломагниевый лист, СМЛ) Стандарт и Премиум снижены! Это самые востребованные марки магнезитовой плиты в Украине. Магнезитовую плиту купить можно в Эпицентре, Новой Линии, Леруа Марлен, Олди, Міцний Дім и т.д. Компания Укрмагнезит имеет широкую сеть дилеров и торговых представителей, полный список которых представлен на нашем сайте в соответствующем разделе.

 

Цены на магнезитовые плиты (стекломагниевый лист, СМЛ).

Стоимость магнезитовой плиты напрямую зависит от процентного содержания магнезиального цемента, чем выше процент — тем выше качество магнезитовой плиты и соответственно цена.
 
Магнезитовая плита Укрмагнезит содержит более 70% магнезиального цемента в своем составе, что на порядок выше чем в аналогичных образцах азиатского происхождения.
 
Покупая магнезитовую плиту украинского производства по самым низким ценам вы получаете еще и гарантию качества, т.к. наша плита производится согласно ТУ У В.2.7-23.6-23638610-001:201 и к тому же имеет протоколы испытаний соответствующих лабораторий Евросоюза, что говорит о высокой оценке физико-механических показателей магнезитовой плиты производства Укрмагнезит.
 
Магнезитовая плита — это строительно-отделочный материал, который благодаря уникальному комплексу характеристик, входит в разряд премиальных материалов. Согласитесь, что трудно найти материал который одновременно мог бы похвастаться такими свойствами как негорючесть и влагостойкость, прочность и долговечность, морозостойкость и антисептичность, и при этом соответствовать мировым стандартам экологии.
 
При покупке магнезитовой плиты обращайте внимание на сферы применения определенной марки.
 
Магнезитовая плита Стандарт предназначена для работ внутри помещений с нормальным и сухим режимами влажности (межкомнатные перегородки, отделка стен, отделка детских комнат, потолки и т.д.).
 
Магнезитовая плита Премиум отлично подходит для внутренних отделочных работ в неотапливаемых помещениях, в помещениях с повышенной влажностью (санузлы, кухни, ванные комнаты, сауны и т.д.), а также в местах где есть постоянное воздействие высоких температур или же велика вероятность возгорания (камины, печи, дымоходы, сауны и т.д.).
 

<img src="http://magnesit.com.ua/wp-content/uploads/2017/02/Magnezitovaya-plita-tsena-snizhena.jpg"  alt="Цены на магнезитовые плиты снижены"/>

Цены на магнезитовые плиты снижены!


Снижение цены на магнезитовые плиты — это еще один шаг компании Укрмагнезит навстречу потребителю, что особенно актуально в период финансовой нестабильности в нашей стране и в мире в целом. Данная акция будет продолжаться на протяжении всего 2017 года!

 

                                                                                                                                       Автор: Укрмагнезит

26.12.2016

Магнезитовая плита – универсальный материал.

Магнезитовая плита – универсальный материал.

 
Магнезитовая плита — универсальный материал и, как мы ранее отмечали, материал с огромным потенциалом и широкой сферой применения. Компания «Укрмагнезит» постоянно находится во взаимодействии с нашими партнерами и покупателями, что позволяет нам получать необходимую информацию о магнезитовой плите, так сказать, «из первых рук». Речь, конечно же, идет о различных направлениях использования магнезитовой плиты.

 
Вопрос утепления жилых помещений (домов, коттеджей и т.д.) в разрезе уменьшения тепло-потерь на данный момент является очень актуальным, и высокие тарифы на энергоносители тому подтверждение.
 

Магнезитовая плита — универсальный материал.

Такая универсальность предполагает и наличие хороших теплоизоляционных характеристик в том числе, что в комплексе с дополнительными элементами утепления позволяет существенно снизить затраты на обогрев. При этом дополнительными «бонусами» будет повышение пожаробезопасности здания (т.к. магнезитовая плита — негорючий материал), противодействие появлению плесени (благодаря компонентам с антисептическими свойствами) и 100% экологичность (в ходе производства используются только натуральные составляющие). Поэтому мы наблюдаем положительную тенденцию по увеличению доли магнезитовой плиты в подобных конструктивах.
 
Большинство объектов, которые требуют утепления фасадов, имеют довольно продолжительный срок эксплуатации. Следовательно, кроме утепления, данные объекты требуют еще и косметического ремонта фасадов, т.е. за процессом утепления следуют работы по облагораживанию фасада (штукатурные работы, облицовка различными материалами и т.д.).
 
Некоторые случаи требуют особого внимания и подхода, особенно когда речь идет о домах из деревянного бруса. Дерево – это натуральный материал, который позволяет дому «дышать», поэтому применение пенополистирольных утеплителей исключено. Рассматривать можно только материалы на минеральной основе и здесь нужно помнить, что нет ни одного клея на цементной основе который позволяет приклеивать минеральный утеплитель к основе из дерева. Полноценная и качественная адгезия возможна только к материалу с минеральной основой – такому как магнезитовая плита.
 

<img src="http://magnesit.com.ua/wp-content/uploads/2016/12/1-2.jpg"  alt="Магнезитовая плита – универсальный материал"/>

Магнезитовая плита – универсальный материал


 
В данном направлении стоит обратить внимание на опыт применения магнезитовой плиты производства «Укрмагнезит» черниговской компанией «Будивель».
 
Более подробно о процессе монтажа магнезитовой плиты и его этапах расскажет уже сам исполнитель, на своей странице.

16.12.2016

Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты

Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты.

 
Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты – довольно распространенные конструкции, которые могут выполняться как с различными вариантами систем несущего каркаса так и разнообразных форм и видов финишной отделки. Такие потолки используются в помещениях различного назначения с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации.

Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты способствует повышению огнестойкости перекрытия, обеспечивают дополнительную звукоизоляцию и позволяет скрыть разводку инженерных систем, выполненных непосредственно под перекрытием.
 
Монтаж систем подвесных потолков состоит из нескольких операций (этапов), выполняемых в определенной последовательности.
К начальному этапу относятся работы по определению необходимой (максимально допустимой) высоты помещения (глубины подвесного потолка) и выбор оптимального варианта конструкции каркаса, выполнение разметки (по выбранному варианту дизайн-проекта) для монтажа элементов каркаса.
 
По нанесенной разметке выполняют монтаж каркаса и параллельно проводят мероприятия по подготовке магнезитовых плит к монтажу.
После полной готовности конструкций каркаса подвесного потолка, начинают монтаж магнезитовых плит.
 
Плиты монтируют только в сухом состоянии.
 
Малярные работы относятся к заключительному этапу. Эти работы включают выполнение подготовки поверхности магнезитовых плит (шпатлевание, шлифовка) и нанесение финишной отделки.
 
Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты нужно монтировать после окончания всех видов работ, проводимых с использованием большого количества воды (устройство стяжек на полу и штукатурка стен) или которые сопровождаются значительными выделениями пыли (демонтажные работы, или прорезание отверстий в капитальных конструкциях).
 
Выполнение разметки проводят по стенам, имеющих ровную поверхность (подготовленную для нанесения финишного покрытия). Горизонтальную линию разметки наносят исходя из принятой высоты помещения и учитывая поправку на толщину применяемой магнезитовой плиты.
 
Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты, а именно каркасы, выполняют из металлического оцинкованного профиля (CD, UD). Как исключение, в помещениях небольшого размера и сухим режимом эксплуатации, применяют каркасы с использованием деревянных брусков.
 
По типу каркаса подвесные потолки можно разделить на одноуровневые и двухуровневые. В одноуровневых каркасах профили находятся в одной плоскости и могут располагаться в одном направлении — одноосные или в двух взаимно перпендикулярных направлениях — двухосные. Профили двухуровневого каркаса располагаются взаимно перпендикулярно друг над другом и скрепляются, в местах пересечения, с помощью двухуровневого соединителя.
 
Каркас подвесного потолка собирается непосредственно на месте (в конкретном помещении). Существуют три схемы устройства каркасов.
 
1. Одноуровневая одноосная, когда несущие профили (CD) устанавливают на одном уровне, по параллельным осям (с определенным шагом) в одном направлении.
 
2. Одноуровневая двухосная, где несущие профили (CD) устанавливают на одном уровне, по параллельным осям с большим шагом (1200 мм), а поперечные профили, ориентированные перпендикулярно к несущим, монтируют с меньшим шагом (400 — 480 мм).
 
3. Двухуровневая, где профили (CD) верхнего уровня — основные (с большим шагом) ориентированы перпендикулярно относительно несущих профилей нижнего уровня.
 
По количеству слоев магнезитовой плиты в обшивке чаще всего применяют однослойные, а в случаях, когда к конструкции подвесного потолка выдвигают дополнительные эксплуатационные или защитные требования, применяют двухслойные обшивки.
 
Однослойные обшивки на одноосном каркасе используют при небольших площадях отделки или в узких помещениях. Для большинства подвесных потолков рекомендуется выполнять двухосные каркасы. Такой тип каркаса способствует большей жесткости всей конструкции и минимизирует возникновение искажений (провисаний) поверхности потолка.
 
В начале монтажных работ, по линиям горизонтальной разметки на стены монтируют направляющий профиль UD (сечением 27 х 28 мм). Перед установкой, на поверхность профиля, касающейся к стене, следует нанести слой самоклеющейся эластичной ленты. Учитывая материал и конструкции стен, подбирают тип элементов крепления с помощью которых закрепляют направляющие профили на стенах. Шаг крепления выполняют в диапазоне 250 — 500 мм. Большинство металлических направляющих профилей изготавливают с готовыми отверстиями, расположенными в соответствии с шагом крепления.
 
Следующую операцию по монтажу каркаса потолка выполняют, используя профили СD (сечением 60 х 27 мм). Концы этих профилей вставляют в закрепленные на стенах направляющие профили. Профили разрезают таким образом, чтобы их длина была на 10 мм короче фактического расстояния между стенами, благодаря чему образуются зазоры по 5 мм между концами профиля и стеной.
 
В случае, если расстояние между противоположными стенами больше стандартной длины профилей (3 или 4 метра), выполняют соединение целого профиля и отрезка профиля с помощью продольного соединителя. Общая длина профиля, после сращивания также должна быть на 10 мм короче расстояния между стенами. При монтаже таких профилей, нужно устанавливать соседние профили таким образом, чтобы происходило чередование мест соединения (последовательно ориентируя целый профиль к противоположным стенам).
 
Для крепления CD-профилей к несущему основанию потолка (плитам перекрытия или деревянным балкам) используют прямой ES-подвес, или анкерный подвес со стержнем-тягой. Эти элементы крепят к основанию из железобетона с помощью анкерных дюбелей, а к деревянным балкам с помощью универсальных шурупов.
 
Соединение прямого подвеса с профилем выполняют с помощью самосверлящих шурупов 3,5 х 9,5 мм («блошка»). При применении прямого подвеса поверхность отделки из магнезитовых плит располагается ниже конструкций перекрытия в пределах, зависящих от длины применяемого подвеса 75, 125 и 250 мм (для каждого конкретного случая и выбранной проектной высоты помещения).
 
Значительно большей будет величина понижения каркаса подвесного потолка с использованием анкерного подвеса. В этом варианте все зависит от длины использующегося стержня-тяги — (250, 500 и 1000 мм).
 
Шаг крепления подвесов устанавливают исходя из величины нагрузки, которую способны нести эти элементы и определяется его конструктивной схемой и величиной нагрузки на каркас (количество слоев в обшивке и вес осветительных или других приборов, которые крепятся к подвесному потолку).
 
В одноуровневых одноосных схемах каркаса при нагрузках до 30 кг/м2 максимальный шаг подвесов (параметр «А») до 1000 мм; при нагрузках до 50 кг / м2 — до 750 мм.
 
В одноуровневых двухосных потолках максимальный шаг подвесов (параметр «А») до 1000 мм при нагрузке до 15 кг/м2, при нагрузке от 15 до 30 кг/м2 шаг 650 мм; при нагрузках до 50 кг/м2 — 650 мм для прямого подвеса и 400 мм для анкерного подвеса с тягой. В таких схемах подвесы скрепляют с профилем, который ориентирован в продольном направлении.
 
Максимально допустимый шаг таких профилей не превышает 1200 мм, а между этими профилями, с помощью одноуровневого соединителя («краба»), закрепляют поперечные профили, с шагом 400, 480 и 600 мм.
 
При устройстве конструкций двухуровневых подвесных потолков, расположенные в верхнем уровне основные профили (CD), скрепленные с подвесами, а в нижнем — несущие профили, к которым монтируют магнезитовые плиты. Шаг подвесов (параметр «А») и основных профилей (параметр «В») меняется в зависимости от нагрузки.
 
Максимальный шаг при нагрузке, не превышающей 15 кг/м2 для подвесов не превышает 900 мм («А»), для основных профилей — до 950 мм («В»). При нагрузке от 15 до 30 кг/м2 шаг подвесов — до 750 мм и не более 950 для основных профилей; при нагрузках до 50 кг/м2 — 600 мм для подвесов и не более 750 для основных профилей. Присоединение несущих профилей к основным выполняют с помощью двухуровневого соединителя.
 
Наиболее широко применяют шаг несущих CD-профилей (межосевое расстояние) 400 мм, при устройстве каркаса подвесного потолка с продольной ориентацией плит (в одноуровневых одноосных и двухуровневых конструкциях). Шаг 480 мм применяют только при поперечной ориентации магнезитовых плит (длинной стороной перпендикулярно к несущим CD-профилей).
 

<img src="http://magnesit.com.ua/wp-content/uploads/2016/12/AKSONOMETRIYA-1-osn-RUS.jpg"  alt="Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты"/>

Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты


 
<img src="http://magnesit.com.ua/wp-content/uploads/2016/12/AKSONOMETRIYA-2-osn-RUS.jpg"  alt="Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты"/>

Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты


 
Целесообразность применения шага 300 мм будет оправданной только при значительных нагрузка на конструкции каркаса, или при выполнении потолков или отдельных участков, со сложной конфигурацией (многоступенчатые и криволинейные поверхности).
 
<img src="http://magnesit.com.ua/wp-content/uploads/2016/12/AKSONOMETRIYA-3-ur-RUS.jpg"  alt="Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты"/>

Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты


 
До начала монтажа на конструкцию каркаса, плиты магнезитовые следует адаптировать к температуре и влажности помещений, где будет осуществляться их монтаж, а также выполнить подготовительные операции.
 
Основные рекомендации при выполнении конструкции подвесных потолков с использованием магнезитовых плит и последующей финишной отделкой поверхности можно посмотреть здесь.
 
Подвесные потолки с использованием магнезитовой плиты, а именно процессы связанные с монтажом магнезитовой плиты, требуют довольно пристального внимания. Инженерный отдел компании «НПП «Укрмагнезит» на постоянной основе осуществляет техническое сопровождение наших партнеров и клиентов. По всем имеющимся вопросам, касательно технологий монтажа или по особенностям применения магнезитовой плиты в тех или иных конструктивах , можно обратиться непосредственно к инженерам компании, позвонив по тел.: +38 (0542) 782-050 или посетив наш сайт.
 

                                                                                                                                       Автор: Богомаз С.В.

                                                                                                  инженер компании «НПП «Укрмагнезит»

12.12.2016

Открыта вакансия «Менеджер по продажам»

Открыта вакансия «Менеджер по продажам»

 

«НПП «Укрмагнезит» — современная, активно развивающаяся компания. Мы приглашаем занять вакантную должность «Менеджер по продажам». Нам интересны кандидаты с высшим образованием, желательно в сфере строительства и опытом работы.

На нашем сайте в разделе Вакансии вы найдете полное описание должностных обязанностей и требований к кандидатам.

05.12.2016

Отделка магнезитовыми плитами стен с последующей финишной отделкой красками и обоями.

Отделка магнезитовыми плитами стен с последующей финишной отделкой красками и обоями.

 
Отделка магнезитовыми плитами является одним из вариантов подготовки поверхности стен для выполнения финишной отделки интерьерными красками или с использованием обоев. Такие виды отделки выполняют в помещениях различного назначения с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации.

Началу выполнения малярных работ по нанесению краски (наклеиванию обоев), предшествуют следующие технологические операции:
 
— разметка помещения для подготовки поверхности стен или их выравнивания;
 
— установка элементов каркаса, в зависимости от проектируемой (выбранной) геометрии помещения;
 
— подготовка магнезитовых плит к монтажу;
 
— монтаж плит на каркас или бескаркасным способом;
 
— выполнения шпатлевания поверхности магнезитовых плит.
 
В результате, полученная поверхность из магнезитовых плит должна полностью соответствовать требованиям к основанию, которое используется для нанесения финишной отделки. Такие поверхности должны быть идеально ровными и прочными, не поддаваться деформациям, сухими и чистыми — без пыли и пятен.
 
Практически все капитальные стены требуют дополнительных мер для получения качественной поверхности, а именно, выравнивание плоскости, а зачастую и корректировка длины стен, исходя из особенностей помещения и материала ограждающих конструкций, или для воплощения дизайн-идеи (проекта) отделки интерьера.
 
Отделка магнезитовыми плитами стен позволяет произвести корректировку длины стены до требуемого размера в вертикальной или горизонтальной плоскости. Такое решение значительно экономит время выполнения работ и позволяет максимально уйти от «мокрых» процессов в строительстве.
 
Поверхности стен выравнивают двумя способами: бескаркасным – путем приклеивания магнезитовых плит к существующим стенам, и каркасным, когда плиты монтируют на каркасную конструкцию.
 
Достаточно часто финишную отделку (окраску или поклейку обоями) выполняют по поверхности межкомнатных перегородок, которые монтируются на легкие каркасы с применением облицовки магнезитовыми плитами.
 
Поверхности, при небольших величинах кривизны стен (не более 60 мм) можно выравнивать, используя бескаркасный способ монтажа. До начала монтажа магнезитовых плит, поверхности капитальных стен и обе стороны плиты, а также их торцы обрабатывают грунтующими растворами глубокого проникновения. Плиты монтируют после полного высыхания грунтующего раствора.
 
Для крепления к капитальной стене, небольшое количество клеевого раствора наносят на тыльную сторону плиты в виде небольших горок-лепешек по условной сетке с шагом 300 — 350 мм. Затем лист приставляют к стене и плавно прижимают, выравнивая его по уровню не сильным пристукиванием по поверхности. Между соседними листами устраивают швы 3 – 5 мм. До полного схватывания раствора, желательно выполнить дополнительное крепление листа в нескольких местах при помощи ударных дюбелей.
 
Полная фиксация магнезитовых листов происходит примерно через сутки с момента наклеивания, когда клей достигнет расчетного уровня сцепления. Стыки между листами и места крепления дюбелями зашпатлевывают, а поверхность выравнивают шпатлевкой. Нанесение финишного покрытия выполняют после высыхания слоя шпатлевки.
 
Выравнивание поверхности капитальных стен, которые имеют большую кривизну в вертикальной или горизонтальной плоскости и, при неправильной геометрии помещения (разные углы примыкания смежных стен или противоположные стены не параллельны), выполняют путем монтажа магнезитовых плит на каркас. Каркас располагают на небольшом отступе от поверхности капитальных стен. Исходя из габаритов поверхности отделки или монтируемой перегородки (высоты и длины), подбирают материал и конструкцию каркаса, толщину магнезитовой плиты, количество слоев в обшивке.
 
В зависимости от условий и задач строительства несущий каркас изготавливается из металла или дерева. Профиля для металлического каркаса изготавливают из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,5-0,6 мм, а деревянный каркас выполняют из брусков одинакового сечения (оптимально 50х60 мм). Для устройства каркаса перегородок или выполнения отделки стен используют металлического профили (CW, UW, как вариант только для отделки — СD, UD). Каркасы из дерева встречаются реже и применять их целесообразно только в помещениях с сухим режимом эксплуатации, и при высоте конструкции, в пределах трех метров.
 
При кривизне существующих капитальных стен от 60 мм, выполняют выравнивание поверхности магнезитовыми плитами с использованием металлического каркаса из оцинкованных профилей (CD, UD), которые широко применяются в конструкциях подвесных потолков. При таком решении каркаса можно выполнять отделку поверхности магнезитовыми плитами толщиной 10 мм (как базовый вариант) с ограничением по высоте 6,0 — 7,5 м (например, сплошная конструкция на два этажа). Вертикальные стойки выполняют из профиля CD. Шаг вертикальных CD профилей чаще всего принимают 400 мм.
 
Отделка магнезитовыми плитами толщиной 8 мм требует применять шаг вертикальных профилей 300 мм — использование более жесткого каркаса. Фиксация верхнего и нижнего концов профиля осуществляют с помощью направляющих UD профилей, которые крепятся к потолку и основанию пола по линиям разметки. На поверхности направляющих профилей, соприкасающихся с конструкциям перекрытия и стен, перед монтажом следует нанести слой самоклеющейся эластичной ленты, или две продольные полоски герметика по краю профиля.
 
Крепления направляющих UD-профилей к горизонтальным поверхностям помещения и крайних вертикальных профилей к капитальным конструкциям осуществляется с помощью элементов крепления — анкеров или дюбелей диаметром 6 или 8 мм. Шаг элементов крепления устанавливают от 450 до 1000 мм. Применение меньшего шага способствует увеличению жесткости конструкции и применяется при значительных размерах поверхности отделки. Для обеспечения плоскостной жесткости, крепление вертикальных CD-профилей к капитальным стенам производится с помощью прямых подвесов -ES, которые устанавливают с шагом 600 — 1200 мм.
 
Один вертикальный профиль обязательно должен быть прикреплен к капитальной стене не менее чем тремя подвесами. Жесткость конструкций также повышается, если уменьшить шаг ES-подвесов до 600-700 мм.
 
Достаточно жесткой будет конструкция с использованием двух слоев магнезитовой плиты в различных сочетаниях, как пример: 8 + 8 мм, 10 + 8 мм или 10 + 10 мм. Использование в двухслойных обшивках плит толщиной 12 мм, целесообразно, если в этой конструкции предъявляются особые требования, касающиеся ее изоляционных и защитных характеристик, а также при возможном механическом воздействия на стену (школы, спортзалы).
 
В случаях, когда подготовку поверхности магнезитовыми плитами выполняют по капитальным конструкциям, имеющих значительные неровности, или возникает необходимость скрыть инженерные коммуникации, необходимо выполнять каркасы из (CW и CU) металлических оцинкованных профилей с толщиной (горизонтальным сечением): 50, 75 и 100 мм. В конструкциях, которые будут использоваться в помещениях с повышенной влажностью, целесообразно использовать элементы каркаса, имеющие дополнительную антикоррозионную окраску. Способ устройства каркаса выполняют по аналогии с описанным ранее из профилей (CD и UD).
 
Жесткость конструкции, и ее размеры определяются следующими факторами: сечением профиля, применяемого шага вертикальных направляющих и элементов крепления, а также толщиной плиты и количеством слоев в обшивке. Например, конструкции с использованием профиля CW 50 и однослойной обшивкой магнезитовой плитой толщиной 10 мм выполняют при расстоянии между осями вертикальных профилей 400 мм. Высота таких конструкций не должна превышать 4,5 м. Уменьшение толщины плит, применяемых (при прочих неизменных параметрах) до 8 мм ведет к ограничению высоты конструкции до 3 м, а использование плит толщиной 12 мм, увеличивает жесткость отделки и позволяет выполнять конструкцию до 5 м.
 
Уменьшение высоты конструкции и уменьшение шага между вертикальными профилями влияет на увеличение ее жесткости. Замена сечения профиля на следующий (например, с CW 50 на CW 75), или уменьшение шага между вертикальными стойками до 300 мм позволяет увеличивать высоту конструкции в среднем на 1 метр. Применение при отделке двух слоев магнезитовой плиты (при одинаковых параметрах шага вертикальных конструкции каркаса) способствует большей жесткости, а также позволяет выполнять конструкции выше на 1 метр, по сравнению с однослойной обшивкой.
 
Отделка магнезитовыми плитами достаточно часто выполнятся одновременно на нескольких стенах в одном помещении. В этом случае, возникают стыковки в углах двух взаимно перпендикулярных поверхностей. Желательно начинать отделку стен, имеющих меньшую длину (при одинаковых конструкциях каркасов) или имеющих более жесткий каркас (CW в сравнении с CD). В конструкции монтируемой первой, следует заложить вертикальную стойку, в месте, где будет осуществлено угловое соединение со второй конструкцией.
 
После монтажа магнезитовой плиты на каркас первой конструкции, от места соединения монтируют каркас для второй поверхности отделки, с выполнением герметизации по линии присоединения вертикального профиля, при помощи самоклеющейся ленты или двух полосок герметика.
 
Подобно устройству конструкций для отделки стен, устраиваются каркасы для легких межкомнатных перегородок. Отличие состоит лишь в том, что основа из магнезитовых плит монтируется с обеих сторон конструкции, а виды финишного покрытия поверхности могут быть различными для каждой стороны.
 
До начала монтажа на конструкцию каркаса, плиты магнезитовые следует адаптировать к температуре и влажности помещений, где будет осуществляться их монтаж, а также выполнить подготовительные операции. Для «акклиматизации» плит нужно 2 – 3 суток от момента доставки в помещение до начала монтажа. Весь период до монтажа, плиты на объекте нужно хранить при положительных температурах (желательно от +5°C до + 25°C) на ровной горизонтальной поверхности (поддон или деревянные бруски) без контакта с конструкциями перекрытия и стяжки и не допускать их намокания.
 
В общем случае, перед монтажом, лицевую и тыльную поверхности и все торцы магнезитовых плит пропитывают раствором грунта глубокого проникновения за 2 раза, методом «мокрым по мокрому». Такая операция выравнивает впитывающую способность материала, одновременно укрепляет его поверхность, а также повышает адгезию наносимых шпаклевок, финишных покрытий и способствует равномерному нанесению их компонентов.
Грунтовка магнезитовых плит не уменьшает их паро-проницаемости и материал «дышит».
 
Кроме этого нужно учитывать следующее:
— при отделке в помещениях, где есть большой риск увлажнения материала конструкции (например, бассейны, душевые или ванные комнаты), до монтажа магнезитовой плиты, нужно приклеить на металлический каркас слой паро-изоляции (полимерной пленки), что предотвращает материал от возможного увлажнения с тыльной стороны;
 
— в помещениях с влажным и мокрым режимами эксплуатации, лицевую поверхность магнезитовой плиты (с финишной отделкой) рекомендуется обработать бесцветным гидроизолирующим раствором, для защиты от возможного попадания капель воды и замачивания материала;
 
— при использовании по основанию из магнезитовой плиты финишного слоя отделки с низкой паропроницаемостью (виниловые обои, некоторые виды акриловых красок), кроме приклеивания на каркас слоя пароизоляции, следует тщательно следить за процессом монтажа, соблюдая все необходимые интервалы по «акклиматизации» и «выстаиванию» смонтированной поверхности из плит без нанесения шпаклевки до 3-х дней в сухих условиях;
 
— нужно выполнять дополнительную обработку лицевой поверхности магнезитовых плит специальным видом грунта (грунтовочной краски, или грунт-клея для обоев), если производителем определенного отделочного материала даются рекомендации о необходимости обработки минеральных поверхностей, перед нанесением финишного покрытия.
 
Время высыхания поверхности плиты, после обработки грунтующим материалом или гидрофобизатором приводится производителем данного продукта в пределах от 4 часов до двух суток, и зависит от типа раствора.
 
Отделка магнезитовыми плитами стен на стадии выполнения монтажа, требует разрезания некоторых плит на части нужных размеров. Для этого, проводят разметку плиты с помощью металлической линейки и карандаша. Затем с помощью ножа и линейки выполняют надрез с одной стороны плиты по линии разметки. Необходимо, чтобы лезвие ножа прорезал слой сетки армирования. Далее плиту надламывают по линии надреза, сгибают и разрезают армирующую сетку с другой стороны. Такая простая операция исключает образование пыли и минимизирует количество отходов.

<img src="http://magnesit.com.ua/wp-content/uploads/2016/12/Plita-razrez.jpg"  alt="Отделка магнезитовыми плитами. Порезка плиты."/>

Отделка магнезитовыми плитами. Порезка плиты.


 
Разрезать магнезитовые плиты можно также с помощью электроинструментов: ручной циркулярной пилы, электрического лобзика, значительно реже для этого используют небольшие угловые шлифовальные машины («болгарки»). При использовании этих инструментов, следует применять полотна из сверхтвердых сплавов и диски с алмазными зубцами. Для удаления пыли, при резке электроинструментами необходимо применять пыле-поглощающие фильтры и устройства.
 
Все торцы плит, образовавшихся по линии разреза (распила), обработать раствором для грунтования, по два раза. После их высыхания можно осуществлять монтаж элементов из магнезитовых плит на несущий каркас.
 
Магнезитовые плиты монтируются к каркасу с помощью шурупов-саморезов с самозенкующимися головками. Шаг шурупов, при однослойной обшивке, не должен быть больше 200 мм, а расстояние от края плиты до центра шурупа в пределах 15-20 мм. Закрепление плиты нужно начинать от центра плиты и последовательно двигаться к краю. В случае, когда возникает необходимость применения двух слоев основы из магнезитовой плиты, все продольные и поперечные стыковки плит внешнего (верхнего) слоя нужно выполнять только «в разбег» в отношении стыков внутреннего (нижнего) слоя, чтобы избежать сквозных швов в обшивке.
 
Шаг шурупов нижнего ряда увеличивают в 2 — 2,5 раза (до 500 мм). Шурупы вкручиваются таким образом, чтобы его верхушка была незначительно заглублена в тело магнезитовой плиты. Выпячивание саморезов за поверхность плиты не допускается. При монтаже нужно оставлять зазоры примерно 3 — 5 мм между соседними плитами.
 
Ориентирование (длинной стороны) плит может быть вертикальным или горизонтальным. Поперечные швы между смежными плитами разных рядов, при горизонтальном размещении, надо смещать на величину кратную шагу стоечных профилей. А при вертикальном размещены, швы короткой стороны смещаются друг относительно другого не менее чем на 600 мм. Нужно оставлять зазоры 8-10 мм между торцами магнезитовых плит и поверхностями пола, потолка и примыкания к капитальным стенам.
 
Благодаря этому не происходит прямого контакта плиты с этими поверхностями, что, в дальнейшем, предотвращает проникновение влаги в магнезитовую плиту. Зазоры заполняют влагостойким герметиком вглубь, на всю толщину плиты.
Заполнение швов между смежными плитами шпаклевкой, нужно начинать не ранее чем через три дня, после того как магнезитовые плиты полностью смонтированы в помещении на всех участках, где будет наноситься (наклеиваться) финишное покрытие.
 
Для закладки (заполнение) швов лучше использовать двухкомпонентную магнезитовую шпатлевку. Смесь нужно замешивать с четким соблюдением инструкций производителя по пропорции компонентов продукта и времени его использования.Заделка швов также возможно осуществлять с использованием других минеральных смесей (например, на основе цемента с полимерными добавками), которые не имеют усадки после высыхания, а также имеют хорошую адгезию с минеральными основаниями.
<img src="http://magnesit.com.ua/wp-content/uploads/2016/12/Shaklivka-rus-bag-new.jpg"  alt="Отделка магнезитовыми плитами. Магнезитовая шпатлевка компании

Отделка магнезитовыми плитами. Магнезитовая шпатлевка компании «НПП «Укрмагнезит» используется для заделки швов


 
Для заполнения швов между магнезитовыми плитами не рекомендуется использовать, шпатлевки с содержанием гипсовых вяжущих, ввиду сильной чувствительны этих материалов к влаге, под действием которой возникает растрескивание шва в месте контакта с магнезитовой плитой.
После приготовления раствор для закладки наносят поперек швов, тщательно втирая его в глубь зазоров на всю толщину плиты. На поверхности, над швом необходимо создать небольшую избыточную толщину смеси для дальнейшей работы и не дать раствору успеть подсохнуть. Таким образом шов заполняется по всей длине.
 
Если швы очень длинные, то их необходимо разделить на несколько участков. После начала схватывания шпатлевки, по центру шва, на нанесенную в швы смесь накладывается армирующая сетка из стекловолокна шириной 100 мм.
 
После укладки, сетку, сильными втирающими движениями шпателя, максимально заглубляют в нанесенный раствор. Благодаря этому армирующая сетка попадает внутрь слоя раствора для заделки швов. После затопления сетки, широким шпателем удаляют излишки раствора и «растягивают» их, в обе стороны от шва на расстояние около 300 мм, чтобы максимально сгладить утолщение и выровнять поверхность. Одновременно, такой же шпатлевкой, тонким слоем «затягивается» вся лицевая поверхность магнезитовых плит, чтобы заполнить мелкие углубления в плите, и закрыть места, где закручены саморезы. После начала схватывания магнезитовой шпатлевки (раствор не прилипает к руке), желательно, мокрой поролоновой губкой, легкими движениями еще раз загладить поверхность.
 
В случае выполнения двухслойной обшивки, швы нижнего слоя заполняют шпатлевкой и выравнивают без армирования. Возможно использование полиуретанового герметика для заполнения швов между плитами в обшивке нижнего слоя. В этом случае, с помощью шприц-пистолет, шов заполняют на всю толщину плиты по всей длине, без пропусков, а после полного твердения герметика, шпателем срезают части выступающие из плоскости стены. Армирование шва не применяется. Поверхность была предварительно выровнена шпатлевкой просушивают в интервале от 12 часов до одних суток.
 
В течение этого времени нужно создать условия для равномерного высыхания шпатлевки на поверхности стен и в швах, а именно применять определенные меры предосторожности: избегать сквозняков в помещении, не допускать влияния на поверхности стен прямых солнечных лучей и направленных потоков тепла от нагревательных приборов. Лучше открыть дверь в смежных помещений, чтобы обеспечить внутреннее проветривание, без заметных струй воздуха и перепадов температуры.
 
Такие условия высыхания позволят избежать коробления шпатлевки на поверхностях и растрескивания швов. В процессе высыхания магнезитовая шпатлевка набирает прочности. Шпатлевание стен проводится как заключительная операция их подготовки перед наклеивание обоев или покраской.
 
После высушивания, прошпатлеванные поверхности стен из магнезитовых плит в дальнейшем выравнивают с помощью шлифовки сеточным фуганком (теркой) с зажимами. Крупность сменных сеток для шлифовки меняется в зависимости от начала до окончания выравнивания поверхности. Сначала используют более крупные (№ 80 или №100) сетки, а заканчивают сетками с небольшой абразивностью (№180). Мелкие абразивы (№№ 240 — 400) используют только при очень высоких требованиях к поверхности украшается (например, финишное нанесение глянцевых красок). Шлифовать водостойкими абразивными шкурками не всегда целесообразно (особенно при отсутствии опыта выполнения работ): недостаточно просушена шпатлевка скатывается в комочки и, прилипая к шкурке, может царапать покрытие.
 
Плоскостную кривизну (ровность) поверхности определяют с помощью правила, прижимают к поверхности стены, и включенного фонаря (прожектора), наведенного по линии прижима. По величине имеющихся полосок просвечивание между правилом и поверхностью стены или их отсутствием, можно сделать вывод о том насколько ровная поверхность стены.
 
Если существуют незначительные впадины или бугорки (избыток сухой шпаклевочной массы), то нужно повторно шлифовать участки стены с бугорками, а затем нанести тонкий слой финишной шпатлевки для выравнивания в местах впадин. Желательно, для лучшего прилипания шпатлевки, стены после шлифовки протереть влажной тряпкой, а затем наносить шпатлевочную массу. Исходя из требований к поверхности, обусловленное применением определенного типа отделки, окончательное выравнивание поверхности магнезитовых плит может осуществляться путем повторных операции шлифования и шпатлевания.
 
Для лучшего сцепления слоя краски (или клея для обоев) с поверхностью стен, нужно удалить остатки пыли с помощью влажной тряпки или поролоновой губки. Желательно проводить такие работы после полного завершения шлифования, или длительного перерыва между завершением подготовки (шлифовки) поверхности и началом работ по нанесению финишной отделки.
 
Оптимальными условиями для выполнения финишной отделки поверхности являются, температурный режим в пределах от +15 до + 25°C и влажность 50-80%, а также отсутствие сквозняков в течение всего периода выполнения малярных работ и высыхания поверхности с финишным покрытием. Желательно держать закрытыми окна и двери в помещении, где проводятся работы, чтобы обеспечить стабильные параметры температуры и влажности.
 
Чтобы предотвратить появление микротрещин на окрашиваемой поверхности, достаточно часто, в качестве армирующего слоя используют полотнища из стекловолокна — нетканого материала, который имеет очень большую прочность на разрыв. Полотнища стекловолокна вырезают на 5-10 см длиннее высоты помещения, в количестве, необходимом для наклеивания на всю поверхность стены, плюс запас на прирезку. Затем наносят клеевой раствор на поверхность стены, последовательными полосами, немного шире размера полотнища и на само полотнище.
 
Далее с помощью пластикового шпателя для обоев разравнивают стекловолокно по поверхности и прокатывают резиновым валиком. Следующее полотнище наклеивают с нахлестом 2-3 см на предыдущее. Когда полотнище полностью разглаженными и прокатанное резиновым валиком (во избежание образования воздушных пузырьков), место соединения обоих писем стекловолокна прорезают острым малярным ножом по середине напуска. Лишние полоски полотна удаляются и стык тщательно прокатывают валиком, чтобы избежать отслаивания от поверхности. Таким образом заклеивают всю поверхность и обрезают избыток материала в углах помещения.
 
В дальнейшем поверхность шпатлюют финишной шпатлевкой и зачищают абразивной сеткой №150 (№180). Очищенная от шлифовальной пыли поверхность полностью готова для покраски.
Перед нанесением материала финишной отделки, нужно детально ознакомиться с инструкцией по подготовке раствора для окрашивания (или клея для обоев) и порядка их нанесения, а также о необходимости наносить слой грунтующего материала.
 
Наиболее широко для внутренних работ используют краски, разбавляемые водой. По виду связующего вещества (образователями структурной пленки) их делят на следующие классы:
 
— акриловые латексные краски, изготавливаемые на основе водной дисперсии акриловых смол;
 
— силиконовые краски, со связующим веществом из эмульгированных силиконовых смол;
 
— силикатные краски на основе жидкого калийного стекла;
 
— минеральные краски на основе из цемента, или гашеной извести.
 
 
Большинство красок наносят на поверхность за два раза, для получения качественного финишной отделки стен. Нанесение краски обычно осуществляют с помощью малярного валика, являющегося самым простым способом окрашивания. Выбор материала, из которого изготовлен валик и длину ворса выбирают с учетом вида пленкообразующих образующей основы краски, ее рельефности и степени блеска окрашиваемой поверхности.
 
После высыхания первого слоя краски, при выполнении гладких (нерельефных) отделок, рекомендуется осмотреть поверхности стен и, при выявлении незначительных царапин и углублений, выровнять поверхность с помощью микро-дисперсной шпатлевки.
 
Через промежуток времени, необходимый для высыхания шпатлевки, зашпатлеванную поверхность вышлифовать до однородности мелко-абразивной сеткой № 180 и удалить шлифовальную пыль. Покрыть места шлифовки тонким слоем краски и после его высыхания нанести финишный слой отделки.
 
Для финишной отделки используют следующие виды обоев: бумажные, флизелиновые, виниловые и из стекловолокна. Все эти материалы имеют различные свойства, на что надо обращать внимание при их применении.
 
Бумажные обои производят из тяжелой макулатуры и разделяют на грубоволокнистые и структурные. Поверхность с такой отделкой не отличается прочностью и пластичностью, не подлежит окраске, однако паропроницаема — отлично «дышит», благодаря чему этот материал используется для спален и детских комнат.
 
Виниловые обои получают путем нанесения на бумажную основу вспененного винила. Выделяют такие виды: вспененный винил, «кухонный» винил (можно использовать также для отделки ванных комнат) и плоский винил, который еще называют шелкографией, или сатином. Отмечаются большим количеством фактур и рисунков. Материал значительно прочнее и пластичнее чем бумажные обои, отличается низкой паропроницаемостью, что позволяет использовать в помещениях с повышенной влажностью и осуществлять влажную уборку их поверхности. Стены с обоями из вспененного винила возможно окрашивать до 5 раз при использовании светлых оттенков и до 3 раз при использовании темных.
 
Флизелиновые обои бывают двух видов: на флизелиновой основе с верхним слоем из вспененного поливинила, что наносится на основание с фактурой и рисунком, и полностью из флизелина. Хорошо наклеиваются на любую основу, износостойкие и способны растягиваться, поэтому уместны к применению в местах, где могут возникать незначительные деформации (усадка в новостройках). Обои можно красить несколько раз и убирать поверхность с помощью влажной салфетки.
 
Обои из стекловолокон (кварцевых нитей) имеют бумажную основу. Отличаются большим количеством фактур, рельефов и орнаментов, отмечаются прочностью, эластичностью, высокими показателями износостойкости, пожаростойкие. Благодаря стеклообоям можно скрыть небольшие недостатки на поверхности стен. В процессе эксплуатации, возможно перекрашивание поверхности до 10-15 раз.
 
Наклеивание обоев лучше начинать с угла помещения, который будет наиболее видимым в дальнейшем, а также выполнять эти работы в помещении за один день, чтобы обеспечить их равномерное высыхание.
 
При окраске поверхности обоев используют водорастворимые краски. Окраску поверхности обоев можно осуществлять не ранее их полного высыхания, ориентировочно не менее одних суток после того, когда было наклеено последнее полотнище. Наибольший период высыхания имеют обои из стекловолокон и, в этом случае, за их высыханием нужно следить более тщательно.
 
Инженерный отдел компании «НПП «Укрмагнезит» на постоянной основе осуществляет техническое сопровождение наших партнеров и клиентов. По всем имеющимся вопросам, касательно технологий монтажа или по особенностям применения магнезитовой плиты в тех или иных конструктивах , можно обратиться непосредственно к инженерам компании, позвонив по тел.: +38 (0542) 782-050 или посетив наш сайт.
 

                                                                                                                                       Автор: Богомаз С.В.

                                                                                                  инженер компании «НПП «Укрмагнезит»


     Следующая страница →